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        扬子石化原油管输阀门实现无扰动切换

        发布时间:2019/1/10 14:58:21  点击次数:421
        本文标签:扬子石化,油管输阀
          1月8日,扬子石化“甬沪宁”原油长输管线系统的四台气缸阀延时关闭技术通过*组的验收确认,办理了工艺变更手续,表明此项新技术的研发获得成功,可以在实际工作中进行运用。这是扬子石化依靠自身科研力量,生产单位和电仪部门联手协作,花费很少的投入,解决了原油长输管线压力波动的大难题。

          扬子公司每年的原油炼制能力为1250万吨,其中80%的原油进厂依靠两条长输管线,由管道公司将扬子公司计划采购的原油,分别从宁波和扬州通过“甬沪宁”和 “仪扬”管线输往贮运厂的贮罐中。在原油管输作业过程中,长输管线的输送作业是连续性的,流量*高可达每小时1500吨,当收料贮罐临近上限时需要进行切罐操作,控制阀门的开启和关闭时间都是生产厂家设定好的固定值,时间为8至10秒。这对于上百公里长的大管径高流量作业,如果在短时间内进行阀门切换操作,特别是由大管径切换至较小管径的作业,会使管道内的压力瞬间升高,产生较大的压力波动,造成长输管线内“液击”,影响和损坏长输管线及其附件。如果压力超过0.8兆帕,管道系统的安全阀将会起跳,同时联锁关闭输送阀门,造成输送停止,影响管输作业和公司上游装置的生产。

          扬子石化*重视这一问题,召开专题会要求贮运厂进行技术攻关,解决原油长输管线压力波动大的难题。贮运厂向电仪中心提出请求,希望双方联手,合力攻克难关。“工艺、电仪是一家!”电仪中心积极响应,立即成立技术攻关小组,组长史广荣副主任带领电仪技术人员,在贮运厂的密切配合下,从分析研究原油气缸阀工作原理入手,经过多个方案比对和筛选,*终确立了延长气缸阀关闭时间来降低切换压力差的技术路线,在原油贮罐G1110C的气缸阀上进行试验。

          攻关小组通过反复计算切断阀工作气缸体积和延长时间,选择大小合适的节流阀。在众多的国内厂商中,经过多轮咨询比对,*终找到了功能、口径完全合适的节流阀。电仪技术人员与工艺配合在线调试,经过数百次精心调整、优化,根据工艺要求精准设定节流阀流量和阀开度,成功将阀门关闭时间从原来的10秒延长到150秒,完全符合180秒的国家标准。又对新技术进行了可靠性测试和多种作业模式的测试,切换压力由原来的7兆帕降低到3.5兆帕左右,几乎相当于管线静压状态下的压力,满足了甬沪宁原油管线输送无扰动切换。
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